噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調節料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。噴霧干燥機為連續式常壓干燥器的一種。用特殊設備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無機鹽等。
噴霧干燥機的運用省去了濃縮、過濾、粉碎等單元操作，可以獲得30~500μm的粒狀產品。同時縮短干燥時間，一般干燥時間為5~30s。適用于高熱敏性物料和料液濃縮過程中易分散的物料的干燥，產品流動性和速溶性好。
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噴霧干燥機內置進口全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態分布，流動性非常好，而且噪音非常低，小于60db，符合國家實驗室噪音標準；二流體噴霧的霧化結構，整機采用優質不銹鋼材料精密制造，設計緊湊，無需附屬設備，方便使用，歷久如新。
噴霧干燥機是采用霧化器將原料液分散為霧滴，并用熱氣體（空氣、氮氣或過熱水蒸氣）干燥霧滴而獲得產品的一種干燥方法。噴霧干燥的原料液可以是溶液、乳濁液、懸浮液，也可以是熔融液或膏糊液。干燥產品根據需要可制成粉狀、顆粒狀、空心球或團粒狀。液體的霧化將料液分散為霧滴的霧化器是噴霧干燥的關鍵部件。
針對中藥產品的干燥，要熟練操控噴霧干燥機，掌握噴霧干燥機可變條件，利用風機的風量、風速，結合干燥溫度和干燥產品的特性、生產工藝（水提、純提）、產品比重、浸膏濃度、產品對溫度承受極限，合理利用、協調使用條件，生產出用戶所要求的合格產品。
噴霧干燥機以其干燥的粉料顆粒流動性好，顆粒表面特性優異并具有合理的粒度分布而出名。然而使用傳統技術干燥具有腐蝕性和磨損性材料時，必須在噴霧過程中使用高機械剪切力，這會導致維護成本上升。
采用噴霧干燥機技術的另一個優點就是噴霧壓力低，料漿輸送管道系統是開放式的。這樣就能干燥濃稠固體顆粒而無需稀釋，提高粉末生產效率，并大大降低了工藝成本。
噴霧干燥機的優勢：
1、能夠在從無菌制藥加工到陶瓷粉末生產的各種應用中運行；
2、可以設計成幾乎所有需要的容量，進料速率范圍從每小時一升到每小時超過500公斤；
3、粉末質量在整個干燥過程中保持一致；
4、操作是連續的并且適應全自動控制；
5、各種噴霧干燥機設計可滿足各種產品規格；
6、可以與耐熱和熱敏產品一起使用；
7、只要它們可以被泵送，原料可以是磨蝕性的，腐蝕性的，易燃的，爆炸性的或有毒的。
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